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自動攻絲機在制造業中使用率較高，企業在購買機器設備后可能會出現螺紋中徑過大或過小、螺紋表面粗糙度值過大等問題，針對這些問題，今天我們來分析一下問題所在原因機解決方法。
1）
問題：螺紋中徑太大;
原因：沒有正確選擇在大絲錐上敲擊的螺紋的中徑精度水平;切割選擇不合理;攻絲切割速度過高;錐度與工件的螺紋底孔不一致;點擊銳化的參數選擇不合適;在金屬絲錐中產生毛刺，并且絲錐切割錐的長度太短。
方法：螺紋直徑過大，無法選擇合適精度水平的絲錐直徑;選擇合適的切削液，適當降低切削速度;在攻絲時糾正絲錐和螺紋底孔的同軸度，使用浮動卡盤;適當減小前角與切錐的后角;從鋒利的絲錐頭上去除毛刺，并根據需要增加切割錐的長度。
2）
問題：螺紋中徑太小;
原因：螺紋直徑太小，沒有正確選擇絲錐的龍頭直徑精度;選擇敲擊銳化參數是不合理的;切削液不適合。
方法：適當增加錐角和切錐角;更換過度磨損的絲錐;使用良好的潤滑液。
3）
問題：螺紋表面粗糙度值太大
原因：螺紋的表面粗糙度值太大。選擇絲錐的銳化參數是不合適的;工件材料的硬度太低;龍頭磨刀的質量不好;切削液的選擇是不合理的;攻絲時切割速度過高;絲錐使用時間過長，磨損嚴重。
方法：螺紋表面粗糙度值過大，錐角前角增大，切錐角減小;進行熱處理以適當增加工件的硬度，錐面前刀面具有較低的表面粗糙度值，以選擇具有良好潤滑性的潤滑液;適當降低切割速度;更換磨損的絲錐。
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